El desmoldeante adecuado para una mayor eficiencia y sostenibilidad

El futuro es prometedor para la industria del moldeo por fundición a presión: la creciente demanda de los distintos sectores va acompañada de requisitos siempre nuevos en cuanto a la calidad de los componentes y los procesos tecnológicos. Pero, sin embargo, hay algunos retos al acecho. Entre ellos la presión de la competencia y de los costes. También es cada vez más importante que las fundiciones reduzcan su impacto medioambiental. Lo que se necesita son opciones realmente aplicables y sostenibles para optimizar los procesos de producción. Para lograr estos objetivos, tenemos desmoldeantes seleccionados capaces de resistir las arduas y exigentes aplicaciones en la práctica.

Las innovaciones en el moldeo por fundición a presión son evidentes: las innovadoras tecnologías prometen un aumento de la eficiencia en los procesos de producción. Se van introduciendo nuevos materiales, herramientas y procesos, y la digitalización y las aplicaciones robóticas prometen cada vez más mejoras en la producción. El resultado: una optimización continua y unos componentes cada vez de más alta calidad.

El moldeo por fundición a presión, en auge

Estos desarrollos responden a una demanda cambiante, pero vista en perspectiva, creciente. Son especialmente importantes los cambios en la industria del automóvil, un sector clave para la fundición inyectada a presión, ya que representa una elevada proporción de la producción. Incluso con la inminente evolución hacia sistemas de accionamiento alternativos, no se percibe una tendencia opuesta. Al contrario, porque aunque los vehículos eléctricos requieren muchas menos piezas de moldeo a presión en su accionamiento que un motor de combustión, requieren una proporción mucho mayor de pequeños componentes. Para su producción, los fabricantes de automóviles dependen de socios de confianza en la industria de la fundición. En este contexto, la fundición a presión también se está beneficiando de un desarrollo económico positivo en otros segmentos de peso que también son compradores importantes de componentes: Así, por ejemplo, la ingeniería médica está en auge, al igual que la electrónica de consumo, el segmento de las bicicletas eléctricas y la tecnología 5G de telefonía móvil.

Alta presión de la competencia y mal balance ecológico

Pero aunque suene paradójico: en vista de la elevada y constante demanda, la presión de los costes y de la competencia sobre las empresas de fundición a presión también aumenta, especialmente cuando se trabaja con muchas máquinas.

Desde el punto de vista económico, las ventajas que se suponen de las nuevas tecnologías a menudo no tienen un impacto suficiente. Esto se debe a que a menudo surgen situaciones inesperadas en el proceso de producción que no pueden superarse simplemente con las mejoras tecnológicas descritas anteriormente. Entre estas situaciones se pueden citar el desgaste prematuro de los moldes, el elevado consumo de aire comprimido y el aumento del consumo de energía. Estas considerables „pérdidas por fricción“ se deben al propio proceso de moldeo, que a su vez se ve influido por factores como la temperatura, la presión y el creciente tamaño y complejidad de las piezas moldeadas. Además, en muchos casos hay un elevado consumo de recursos. Por ejemplo, el agua es necesaria para diluir los agentes desmoldeantes utilizados. Cuanto mayor sea la cantidad de aguas residuales, mayores serán los costes.

Pero hay otro reto para el sector que va ganando cada vez más peso, a la vista de la actualidad de la protección del clima y el medio ambiente: las restricciones marcadas por la sostenibilidad. No es casualidad que la industria de la fundición inyectada siga considerándose anticuada, de alto consumo energético y, al menos en parte, poco respetuosa con el medio ambiente. Sin embargo, ya hay muchas empresas que demuestran que se puede hacer mejor, por ejemplo, reduciendo las emisiones de CO2 y los residuos, así como reduciendo el consumo de agua para diluir los agentes desmoldeantes y la aplicación de los propios desmoldeantes en el proceso de producción.

La función clave del agente desmoldeante

Los agentes desmoldeantes desempeñan un papel clave en el proceso de producción, proporcionando a la industria  de la fundición inyectada  a presión una palanca decisiva para posicionarse de forma sostenible en el futuro. Las propiedades cualitativas de los desmoldeantes avanzados han sido siempre infravaloradas. Se trata de factores importantes que influyen en la calidad de los componentes fabricados, y que también tienen una influencia intensiva en distintas áreas como la ingeniería de procesos, el funcionamiento de los componentes y algo no menos importante, como es el medio ambiente. En concreto, la durabilidad de las herramientas de moldeo también depende de ellos, al igual que la cantidad de desmoldeante que se precisa realmente.

Elección del demoldeante correcto

La generación actual de desmoldeantes es, en general, extremadamente eficaz. Pero aún así, se dispone de muy pocas soluciones sostenibles que ofrezcan realmente la máxima eficiencia y efectividad de los procesos. Recomendamos expresamente aplicar la mínima cantidad posible, ya que tan solo una pequeña cantidad de agente desmoldeante es suficiente para proteger el molde y obtener resultados óptimos aplicándolo en la zona fundamental para el desmoldeo. Los siguientes criterios son relevantes a la hora de elegir la solución adecuada para cada caso:

• Un concentrado de desmoldeante altamente eficiente reduce significativamente el consumo de producto, ya que incluso las cantidad más pequeña es suficiente para un buen rendimiento de desmoldeo.
• La aplicación de un volumen muy pequeño de desmoldeante implica un tipo de proceso y una técnica de producción completamente nuevos con distintas denominaciones en el mercado, como micropulverización y pulverización de ultrabajo volumen.
• Para poder aprovechar todas las ventajas, es preciso poseer ciertos conocimientos. Por ejemplo, se debe utilizar un agente desmoldeante especial que satisfaga tanto los requisitos del proceso (nueva tecnología de aplicación, alta temperatura del molde), como los requisitos del componente (especificaciones de entrega del fabricante del equipo original, OEM).
• La aplicación de cantidades mínimas de agente desmoldeante reduce el gradiente entre las tensiones de tracción y de compresión en la herramienta de moldeo y, por lo tanto, contribuye a una mayor vida útil de la herramienta.

Incluso aplicando cantidades muy pequeñas de agente desmoldeante, los usuarios obtienen resultados muy positivos:

• Debido al volumen tan reducido de pulverización, se evita en gran medida el choque térmico que se tendría de otra manera. De este modo, aumenta la vida útil del molde.
• La falta de agua en la dilución mejora la estructura de la colada, ya que quedan menos restos de agua y de vapor de agua atrapados (porosidad). Al mismo tiempo, se reduce el volumen de aguas residuales, que de otro modo tendrían que reciclarse o eliminarse acarreando un elevado coste.
• Gracias al reducido tiempo de pulverización, se reduce en la misma medida la duración total del ciclo. Como resultado, se obtiene un mayor rendimiento.
• Al no precisar el soplado en seco tras la pulverización, el consumo de aire comprimido se reduce enormemente.
• Dado que la termorregulación del molde cambia de calefacción a refrigeración, se consume menos energía de calefactado, es decir, electricidad, lo que favorece un balance de CO₂ más positivo.

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