Ventajas excepcionales gracias a un innovador lubricante industrial por aplicación micro spray para el desmoldeo en la fundición a presión.

Estudio de caso – Fundición a presión:
Se ha alcanzado el siguiente nivel.

NUESTROS LOGROS:

Esta empresa europea líder en die cast estaba interesada en obtener una mayor ventaja competitiva, dado que se enfrentaba a las presiones crecientes del mercado y del aumento de los costes. Buscaba un método eficiente y sostenible para optimizar sus procesos de producción en un número significativo de máquinas de die cast.

Chem-Trend produjo un impacto amplio e inmediato gracias a los productos HERA™ (agentes desmoldeantes de alto rendimiento) de base acuosa para aplicación micro spray. El impacto del cambio resultó en ahorros y mejoras de la eficiencia a lo largo del proceso:

• La necesidad de agua potable se redujo un 99%.
• El volumen de agua residual se redujo un 100%, debido a que ya no se desprendía del molde ningún exceso de lubricante.
• Se eliminaron las burbujas, reduciendo un 20% la tasa de rechazo.
• Se prolongó la vida del molde gracias a la eliminación del choque térmico.
• Se redujo un 20% el tiempo de ciclo abreviando el proceso de pulverización y soplado de aire.
• Se redujo significativamente el coste energético.
• HERA™ no contiene disolventes orgánicos, reduciendo la exposición a COV.
• Se eliminó el riesgo de incendio y se redujeron las emisiones de humo, a menudo asociadas a los materiales a base de aceite.

Tras unos resultados tan positivos, la empresa se ha fijado el objetivo de convertir todas sus fábricas internacionales a la solución suministrada por Chem-Trend en el plazo de tres años.

CÓMO LOS ALCANZAMOS.

A través de evaluaciones y pruebas, identificamos los aspectos mejorables:

• Tiempos de ciclo relativamente largos de aplicación del agente desmoldeante.
• Elevado consumo de agua potable durante la aplicación del agente desmoldeante.
• Alto volumen de aguas residuales, producto del reprocesamiento y la eliminación, debido al exceso de agente desmoldeante anterior a la gestión térmica de los moldes.
• Gasto innecesario de energía para el recalentamiento del molde tras el enfriamiento excesivo producido por el agente desmoldeante.

NUESTRA SOLUCIÓN.

Empleamos productos avanzados HERA™ que fueron capaces de resolver la mayoría de los problemas. Estos materiales no bajan la temperatura del molde, debido a su aplicación ultraligera y a un pulverizado fino que produce una fina película de agente desmoldeante. Eso reduce drásticamente el choque térmico del proceso mejorando la vida útil del molde, a la vez que abrevia significativamente el tiempo de ciclo y reduce el consumo de energía para una mayor rentabilidad.

A continuación, incorporamos un sistema de control de procesos térmicos, que registra los datos en tiempo real utilizando cámaras infrarrojas instaladas permanentemente en la máquina. Esto permitió la supervisión y optimización continua de la aplicación de los agentes desmoldeantes HERA™.

Los resultados superaron todas las expectativas del cliente. Esto le empujó a usar en todas las máquinas de la fábrica los nuevos productos y tecnologías correspondientes.

100%

Reducción del volumen de aguas residuales

20%

Reducción del tiempo de ciclo

20%

Reducción de la tasa de residuos