Poliuretano (espuma de PU)

Utilizando un trozo de cartón se puede probar el patrón de pulverización. En primer lugar, asegúrese de que la boquilla del equipo de pulverización y el cabezal de aire están limpios y sin obstrucciones. Mantenga la pistola a una distancia del cartón que sea la distancia normal de la pistola a la superficie del molde. Pulverice el agente desmoldeante sobre el cartón con un movimiento de barrido lateral. El patrón debe ser sólido y secarse rápidamente. Cualquier mancha mostrará zonas que pueden estar poco pulverizadas o aplicadas de forma desigual. Si el líquido se escurre por la superficie, significa que se ha aplicado en exceso.

Vea nuestro vídeo tutorial sobre aplicación de poliuretano y cómo probar el equipo de pulverización.

Cuando se aplica un agente desmoldeante con pulverización manual, es importante establecer un caudal de referencia para garantizar una pulverización uniforme. Las cantidades de caudal requeridas variarán en función del grano del utillaje, la complejidad de la pieza y la velocidad de la línea. Cuando se determina una cantidad de pulverización adecuada, debe registrarse el rendimiento en gramos o mililitros por segundo. Esto debe comprobarse en cada turno para asegurarse de que hay homogeneidad entre los operarios. Esta información ayudará a formar a los nuevos operarios para que apliquen correctamente el agente desmoldeante. Para que la aplicación sea repetible, también es necesario que las presiones del fluido y del aire de pulverización sean constantes.

Para la aplicación manual, es importante determinar los parámetros adecuados mediante el tamaño de la boquilla, la cantidad de agente desmoldeante y el aire de pulverización. Para obtener un patrón de pulverización limpio de acuerdo con las especificaciones de la pieza moldeada, primero debe determinarse la cantidad de agente desmoldeante mediante la boquilla y la presión del material. A continuación, debe ajustarse el aire de pulverización para que el molde pueda humedecerse de manera uniforme y rápida.

Las ceras en pasta proporcionan una excelente barrera para el arranque en moldes limpios. Estos materiales ofrecen protección en zonas rayadas, frías o de alta presión, y proporcionan una capa duradera que ayudará a minimizar las complicaciones debidas a defectos en la superficie metálica. Los selladores de moldes mejoran el rendimiento del agente desmoldeante al crear una superficie óptima de la que desmoldear las piezas. Los selladores se aplican sólo a los utillajes recién limpios, pero el beneficio perdura durante todo el ciclo de producción y limpieza.

Vea nuestro tutorial sobre poliuretano y cómo limpiar y sellar un molde.

Existen algunos agentes desmoldeantes concretos que son de contenido bajo o nulo de COV. Esto debe investigarse cuando se discutan las características y atributos de los diferentes agentes desmoldeantes con los potenciales proveedores.

Esta es un área de creciente preocupación e interés y hay productos disponibles con materiales de bajo y cero COV.

Los agentes desmoldeantes de alto rendimiento de Chem-Trend no suelen contener COV o tienen un contenido muy bajo de COV. Antes de utilizar estos productos, deben determinarse los requisitos legales locales y los parámetros de aplicación (p. ej., 5 toneladas de COV o certificación TA-Luft 50 mg/m³).

Dependiendo del sistema de producción, se puede utilizar una amplia variedad de configuraciones. Desde pistolas manuales High Volume Low Pressure (HVLP) hasta sistemas de pulverización automatizados, el proveedor de agentes desmoldeantes debe proporcionar asesoramiento para determinar la mejor forma de aplicar los agentes desmoldeantes de forma eficiente.

Los materiales pueden diluirse mediante dosificadores de alta fiabilidad montados en la pared o en suelo. Estos dispositivos posibilitan una proporción constante de agua por concentrado que permite una mezcla fiable sin el uso de mano de obra costosa.

Utilizando un trozo de cartón se puede probar el patrón de pulverización. En primer lugar, asegúrese de que la boquilla del equipo de pulverización y el cabezal de aire están limpios y sin obstrucciones. Mantenga la pistola a una distancia del cartón que sea la distancia normal de la pistola a la superficie del molde. Pulverice el agente desmoldeante sobre el cartón con un movimiento de barrido lateral. El patrón debe ser sólido y secarse rápidamente. Cualquier mancha mostrará zonas que pueden estar poco pulverizadas o aplicadas de forma desigual. Si el líquido se escurre por la superficie, significa que se ha aplicado en exceso.

Vea nuestro vídeo tutorial sobre cómo aplicar correctamente un agente desmoldeante en el moldeo de poliuretano.

Cuando se aplica un agente desmoldeante con pulverización manual, es importante establecer un caudal de referencia para garantizar una pulverización uniforme. Las cantidades de caudal requeridas variarán en función del grano del utillaje, la complejidad de la pieza y la velocidad de la línea. Cuando se determina una cantidad de pulverización adecuada, debe registrarse el rendimiento en gramos o mililitros por segundo. Esto debe comprobarse en cada turno para asegurarse de que hay homogeneidad entre los operarios. Esta información ayudará a formar a los nuevos operarios para que apliquen correctamente el agente desmoldeante. Para que la aplicación sea repetible, también es necesario que las presiones del fluido y del aire de pulverización sean constantes.

La clave es que la superficie del molde esté seca antes de verter la espuma. Se utiliza un soporte líquido para aplicar el agente desmoldeante por todas las superficies del molde. Este soporte debe evaporarse antes de verter o inyectar la espuma en el utillaje.

Los factores clave de selección son:

Tipo de espuma que se está produciendo (rígida, de asiento, RIM, etc.)

• Rango de temperatura de moldeo
• Material del molde (aluminio, acero, etc.)
• Tiempo entre la aplicación del agente desmoldeante y de la espuma
• Tiempo de curado
• Densidad de la espuma
• Requisitos posteriores al moldeo (adhesivado, pintura, etc.)

Cuanta más información haya sobre el proceso, más fácil será determinar el agente desmoldeante perfecto.

Evidentemente, una razón importante para utilizar un agente desmoldeante es facilitar la extracción de las piezas curadas de los distintos materiales moldeados. Lo que muchos no tienen en cuenta es que estos mismos materiales pueden aumentar enormemente la vida útil del molde al mantener una película lubricante en la superficie del molde que evitará que el hormigón curado deteriore la superficie. Estos productos también pueden ayudar a humedecer los pigmentos y mejorar la transferencia de color del sustrato del molde a la piedra. Esto puede ayudar a minimizar la cantidad de desechos que causan los cambios de color. Todas estas ventajas redundan en una operación más eficiente.

Los productos híbridos ofrecen las ventajas de un material con base de disolvente, como una superficie abierta y una formación de película y evaporación más rápidas, pero utilizan un soporte a base de agua con una pequeña cantidad de disolvente para fomentar estas ventajas. Esta tecnología minimiza significativamente las emisiones de COV.

Se pueden utilizar diversos agentes desmoldeantes con muchos tipos de equipos de pulverización. Aunque los sistemas HVLP son el método de aplicación más común, pueden utilizarse muchos otros métodos en función de la configuración de los equipos y las instalaciones.

Los agentes desmoldeantes para aplicaciones de revestimientos o albañilería y otras aplicaciones específicas de hormigón deben diseñarse para permitir que los pigmentos humecten la superficie y para mantener los moldes limpios mediante una mejor transferencia del color. Mantener una cantidad de aplicación y/o dilución adecuada es importante para lograr estos objetivos y la eficacia del agente desmoldeante debe evaluarse completamente en una prueba de campo antes de su adopción a gran escala.