Compuestos (Composites)
- Sistemas desmoldeantes semipermanentes
- Sistemas desmoldeantes convencionales
- Desmoldeantes para moldes internos
- Limpiadores
- Imprimación / Selladores
- Selladores
JEC World
Las marcas Chemlease® y Zyvax® de Chem-Trend, ofrecen una gama completa de sistemas desmoldeantes desarrollados para mejorar los procesos de moldeo de composites. Al ofrecer ambas marcas, Chemlease ® y Zyvax, Chem-Trend está en una posición única para apoyar plenamente la amplia gama de aplicaciones de los materiales compuestos, incluyendo las aplicaciones aeronáuticas, de automoción, de construcción e industria, la industria naval, de artículos de ocio y deportes, de energía eólica y más.
Los agentes desmoldeantes y los productos químicos para procesos pueden contribuir más allá de ayudar a que el proceso de fabricación fluya sin problemas. Son capaces de llevar toda la industria de los materiales compuestos a otro nivel. Desde lo altamente complejo hasta lo cotidiano, ofrecemos a los clientes soluciones personalizadas que ofrecen continuidad, confiabilidad y valor, desde aplicaciones aeroespaciales hasta de automoción, pasando por construcción, industria naval, artículos recreativos y deportivos, energía eólica y mucho más. Y lo hacemos de un modo seguro y sostenible. Permítanos colaborar con usted en el análisis de su proceso de fabricación para poder ayudarle a planificar las mejoras.
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Con la línea de productos semipermanentes más amplia y completa de la industria, Chemlease® es la respuesta a sus problemas de desmoldeo más difíciles. Ya se trate de tapones y maestros, producción de piezas pequeñas, moldeo abierto o cerrado, procesado de composites avanzados, la tecnología Chemlease® ofrece el producto adecuado para su aplicación.
Póngase en contacto con Chem-Trend para obtener más información sobre cómo nuestros agentes desmoldeantes y productos especiales pueden mejorar sus operaciones con composites.
Zyvax® Aplicaciones aeroespaciales – Guía de selección de productos
En la industria aeroespacial, la precisión es fundamental, y la experiencia de cada ingeniero y jefe de producción contribuye a la creación perfecta de componentes específicos de materiales compuestos. Tanto si trabajan en el fuselaje, las alas, las superficies de cola, las puertas, los paneles del suelo, los tabiques de la cabina, los paneles del techo, los maleteros o los asientos, los ingenieros se enfrentan a retos únicos. Zyvax® comprende estas operaciones complejas y ofrece una gama hecha a medida de limpiadores, selladores, imprimaciones y agentes desmoldeantes para mitigar los problemas comunes de moldeo.
Póngase en contacto con Chem-Trend para obtener más información sobre cómo nuestros agentes desmoldeantes y productos especiales pueden mejorar sus operaciones con composites.
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Sistemas desmoldeantes semipermanentes
Cada parte del proceso es crucial para el éxito de la fabricación. En Chem-Trend, no dejamos nada al azar. Nuestros sistemas desmoldeantes semipermanentes están disponibles en formato líquido y están diseñados para reticularse con la humedad o el calor y unirse químicamente al molde, lo que crea una película polimérica inerte y permanente que es resistente al desgaste y a la agresión química y térmica. Debido a la naturaleza reticulante de los sistemas semipermanentes, a menudo permite realizar múltiples ciclos de moldeo antes de precisar una nueva aplicación del agente desmoldeante, y con una mínima transferencia a la pieza moldeada. Los desmoldeantes semipermanentes son versátiles y ofrecen buena desmoldabilidad con prácticamente todas las resinas de moldeo utilizadas en el proceso de fabricación de materiales compuestos. La tecnología semipermanente es más que un mero desmoldeante y se usa como parte de un sistema para garantizar el mejor rendimiento. Consiste normalmente en una combinación de los siguientes componentes:
- Limpiador
- Imprimación
- Sellador
- Agente desmoldeante
Todo lo que usted necesita para poder realizar más fácilmente los procesos complicados. También ofrecemos sistemas desmoldeantes semipermanentes Zyvax® para aplicaciones aeroespaciales.
Zyvax® TakeOff™ Zyvax® Departure™ Zyvax® 1070WContáctenos
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Zyvax® 1070W: Un Agente de Cambio
Un gran avance que va a cambiar para siempre el moldeo, el agente desmoldeante Zyvax® 1070W de Chem-Trend revolucionará la forma de ver el moldeo de composites. Moldes limpios, piezas limpias, aire limpio… actualícese a Chem-Trend.
Aplicación del agente desmoldeante Zyvax® 1070W
Este vídeo informativo muestra cómo aplicar de forma correcta nuestro agente desmoldeante Zyvax® 1070W para el procesamiento de composites para el sector aeroespacial.
PREGUNTAS FRECUENTES
La eliminación de un agente desmoldeante semipermanente en procesos de moldeo de composites puede ser más difícil debido a la dureza del revestimiento reticulado. El procedimiento recomendado es utilizar un limpiador especialmente diseñado o un compuesto de pulido para garantizar la eliminación de toda la capa.
Muchos de los factores que provocan la formación de neblina también provocan la formación de vetas. Según nuestra experiencia, las vetas que se producen al aplicar el agente desmoldeante suelen ser causa de contaminación, de humedad atrapada o de técnicas de aplicación inadecuadas. Suponiendo que el molde se haya limpiado correctamente, la forma de aplicar el desmoldeante puede tener un gran impacto. Tanto el agente sellador como el desmoldeante deben aplicarse en una capa ligera y uniforme, utilizando paños limpios de algodón 100 %. No utilice paños sintéticos porque el disolvente del agente desmoldeante puede disolver este tipo de paños, dejando así vetas. NO REUTILICE LOS PAÑOS
El entorno del lugar y las condiciones atmosféricas pueden suponer un papel importante a la hora de agravar la formación de vetas. La formación de neblina puede producirse si la temperatura de los moldes es inferior a la del aire. Esto puede provocar que la condensación quede atrapada en la capa de desmoldeante mientras se endurece.
Neblina en el molde después de aplicar el desmoldeante (antes del moldeo):
Esto puede ser por la reacción del desmoldeante con suciedad de la superficie del molde; o deberse a que el estireno del molde salga a la superficie y quede atrapado; o a la humedad atrapada en el desmoldeo de curado (sobre todo en condiciones muy húmedas); o a paños o bayetas de aplicación sucios; o a la condensación (sobre todo cuando los moldes están a una temperatura inferior a la del aire).
Neblina que aparece después del moldeo:
El calor como catalizador puede impulsar la humedad o el estireno u otros materiales sin reaccionar hacia arriba a través de la matriz del molde durante el proceso de moldeo, atrapándolos entre la superficie del molde y la capa semipermanente. A lo largo de varios ciclos de moldeo, el estireno también puede polimerizar dejando una película tenaz en la superficie del molde. El método preferido para eliminar esta formación de acúmulos es el compounding.
Si está evaluando cualquier desmoldeante, le sugerimos que decape totalmente un molde de prueba y lo prepare siguiendo las instrucciones del fabricante. Sólo así podrá evaluar el rendimiento y comprender el proceso de aplicación específico.
Cuando se prueba cualquier desmoldeante, siempre sugerimos que elija un molde de prueba que sea representativo de su producción y que sea prescindible en caso de que haya algún problema durante la prueba. Compruebe siempre con cinta adhesiva varias zonas del molde para asegurarse de que está limpio (la cinta debe adherirse bien). Del mismo modo, compruebe siempre con cinta adhesiva varias zonas del molde después de aplicar el sellador y el desmoldeante (la cinta debería despegarse más fácilmente que sobre una superficie limpia).
Molde de prueba previamente preparado con cera
Esto incluye cualquier tipo de cera líquida, cera en pasta y selladores con base de cera. Retire cualquier resto extraño de la superficie del molde con un limpiador de moldes de alta calidad y un paño de algodón. No recomendamos aplicar un semipermanente directamente sobre ceras, ya que esto comprometería la adhesión del desmoldeante semipermanente a la superficie del molde.
Molde de prueba previamente preparado con un desmoldeante semipermanente
No todos los desmoldeantes semipermanentes son iguales. Sin embargo, muchos son compatibles entre sí, lo que significa que uno puede aplicarse directamente sobre una película curada del otro sin necesidad de decapar o limpiar a fondo el molde. Haga una prueba en una zona pequeña con un limpiador de moldes de alta calidad. A continuación, aplique una capa del nuevo desmoldeante semipermanente. Si la capa inicial es difícil de aplicar (impregna mal), deja vetas o se comporta de forma inusual, PARE y decape el molde. Si todo parece normal, siga este procedimiento para el molde entero.
El desmoldeo prematuro es otro problema al que contribuyen muchos factores. El diseño del molde, el programa de laminación, la formulación de la resina, la formulación del gel coat, la calibración incorrecta del equipo de pulverización, el tiempo de curado del gel coat, una catalización insuficiente o excesiva, la temperatura del taller, la humedad y las fuentes de calor externas, por nombrar algunos, pueden provocar el desmoldeo prematuro. La mayoría de los desmoldeantes semipermanentes tienen un coeficiente de fricción superficial más bajo que las ceras en pasta convencionales, por lo que suelen presentar más problemas de desmoldeo prematuro. Si se han tenido en cuenta todos los factores además del desmoldeo, se puede reducir la incidencia del desmoldeo prematuro limpiando ligeramente las zonas en las que el molde se está desmoldeando antes de tiempo con un limpiador de moldes de alta calidad para alterar ligeramente la tensión superficial.
En primer lugar, evalúe la zona que se está pegando. Realice una prueba con cinta adhesiva en varios puntos del molde para determinar si el problema está relacionado con la aplicación. ¿Es un problema constante en una zona o en un molde? Tal vez la adherencia esté relacionada con la abrasión, los bordes afilados o los ángulos de desmoldeo. ¿La zona que se pega es difícil de alcanzar al aplicar el desmoldeante? También puede tratarse de una zona que simplemente requiera retoques más frecuentes de desmoldeante, como bordes afilados u otras zonas de abrasión.
Tomando algunas precauciones, se puede conseguir la misma producción con este tipo de superficies que con una superficie lisa pulida. La formación de acúmulos en las zonas antideslizantes suele verse del mismo color que el gel coat pulverizado. La causa de la formación de acúmulos en las ranuras del molde suele ser:
1) aplicar mal el desmoldeante en las puntas de las hendiduras profundas del molde, lo que hace que se adhieran pequeños trozos de gel coat o resina en las puntas con cada ciclo, o bien
2) aplicar desmoldeante en exceso en estas zonas debido a una mala técnica de aplicación. Cuando hay exceso de desmoldeante, éste no tiene la oportunidad de secarse o curarse completamente, o de desarrollar una resistencia química completa. El desmoldeante forma una capa sobre la superficie y puede atraer el estireno libre del gel coat o de la resina utilizada para moldear las piezas. Esto puede ocurrir porque el estireno de la resina actúa como disolvente, penetrando en las zonas más gruesas de capa de desmoldeante y acelerando la formación de acúmulos y de puntos de adherencia en estas zonas. Para reducir los problemas de formación de acúmulos y de adherencia, hay que cepillar y pulir bien el desmoldeante en estas regiones profundas sin dejar residuos gruesos.
Sistemas desmoldeantes convencionales
La tecnología de desmoldeo convencional (con moldes “desechables”) se usa donde las tareas de desmoldeo requieren más lubricación, y donde este parámetro es más relevante que otros aspectos relacionados con el desmoldeo. Debido a esta lubricación, una cantidad significativa del revestimiento desmoldeante se “sacrifica” y sale con la pieza durante el proceso de desmoldeo, y por lo tanto, normalmente se vuelve a aplicar desmoldeante después de cada ciclo de moldeo a fin de asegurar el mismo rendimiento. Estos productos están deliberadamente diseñados para mejorar la fluidez del movimiento, y según las exigencias deben ser transferidos a la pieza moldeada. Chem-Trend ofrece productos convencionales que son aptos para situaciones de acabado brillante u opaco o aplicaciones no cosméticas en opciones con base disolvente o con base agua.
El uso de desmoldeantes convencionales en aplicaciones de materiales compuestos es, con el paso del tiempo, ya una excepción y se usan en un número limitado de aplicaciones. Sin embargo, el resultado es igual de crucial. Por eso ofrecemos una amplia gama de productos y analizamos cada caso individual en lo que respecta a investigación, comprobación y tratamiento. Durante todo el proceso.
Los agentes desmoldeantes Zyvax® se han desarrollado específicamente para atender las necesidades de las empresas de moldeo de composites para la industria aeroespacial. Disponemos de una amplia gama de productos para encontrar el agente desmoldeante optimizado para su proceso.Contáctenos
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Desmoldeantes para moldes internos
Chem-Trend acepta gratamente los desafíos que requieren nuevos enfoques. Los desmoldeantes internos también se pueden usar para el moldeo de composites. Los desmoldeantes internos normalmente están compuestos por una mezcla aditiva en forma sólida o líquida que se mezcla previamente con la resina antes del moldeo. Durante el proceso de curado, el desmoldeante interno se vuelve inmiscible con la resina, de modo que la fase se separa y sube a la superficie, lo que crea una capa lubricante externa en la interfaz entre la pieza que se está curando y el sustrato del molde. Hemos desarrollado desmoldeantes internos especiales para la industria de moldeo de composites que se utilizan con dos objetivos principales:
- Mejorar el funcionamiento de los desmoldeantes externos. Mantienen la superficie del molde limpia y libre de acumulaciones durante un espacio de tiempo prolongado. Esto ahorra tiempo y trabajo, y preserva la integridad de sus productos.
- Proporcionar lubricación interna a la resina. En ciertas situaciones, esto supone un elemento que abre horizontes en el proceso de fabricación, así como en el uso futuro del producto resultante.
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FAQ – Materiales compuestos: Agentes desmoldeantes internos para pultrusión
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Limpiadores
Los limpiadores de moldes Chemlease® y Zyvax® están diseñados para eliminar cera, pulimentos, aceites, grasas y otras impurezas de los moldes de la industria de los composites. Son ideales para preparar las superficies de moldeo para la aplicación de selladores de molde y agentes desmoldeantes y, en ciertos casos, para la limpieza de las piezas moldeadas antes de siguientes operaciones, como el adhesivado y la pintura.
Los limpiadores de moldes Zyvax® están diseñados para mantener los moldes y las herramientas en condiciones óptimas de trabajo, permitiendo a las instalaciones de moldeo de composites maximizar la eficiencia operativa y a la vez producir piezas de alta calidad protegiendo los activos económicos. Los limpiadores de moldes Zyvax® están desarrollados específicamente para los exigentes requisitos de la industria aeroespacial.
La limpieza a fondo constituye un paso vital en el proceso de preparación de los moldes para asegurar una adhesión adecuada del sistema desmoldeante semipermanente. En Chem-Trend trabajamos junto con los clientes para asegurarnos de que la limpieza se considere tan importante como el desmoldeo y poder así garantizarles resultados excepcionales de continuo. Esto reduce la tasa de rechazo y facilita la planificación de la calidad.Contáctenos
PREGUNTAS FRECUENTES
Depende mucho del material que utilice para parchear el molde, de lo bien que se cure el material del parche, así como de la profundidad y el tamaño total del parche arreglado. Las masillas de curado rápido, rellenas de talco, sin estireno y curadas con BPO tienen ventajas en estas aplicaciones, aunque deban rociarse con gel coat para obtener un acabado estéticamente deseable.
Una vez que la zona parcheada se ha curado, limpiado y pulido, deben eliminarse todos los restos extraños de la superficie utilizando un limpiador de moldes de alta calidad. A continuación, aplique un sellador y agente desmoldeante de alta calidad siguiendo las instrucciones del fabricante.
El lijado, el bruñido fuerte y el desmoldeo pueden abrir los poros de un molde, permitiendo que el estireno sin reaccionar salga de este durante la producción. Esto también puede ocurrir en moldes ya utilizados. Una vez que el molde se haya bruñido, lijado o desmoldeado y se hayan eliminado todos los restos extraños, límpielo con un limpiador de moldes de alta calidad siguiendo el procedimiento de aplicación recomendado. Después, aplique un sellador y agente desmoldeante de alta calidad siguiendo las instrucciones del fabricante.
Pulverización en exceso de gel coat: La pulverización en exceso de gel coat ha sido catalizada. Aunque la película sobre el molde sea fina, acabará endureciéndose. Si la pulverización en exceso no se ha curado, normalmente se puede limpiar con un paño humedecido con un limpiador de moldes de alta calidad y, a continuación, reaplicar el agente desmoldeante. Si la pulverización en exceso se ha curado y el molde tiene agente desmoldeante, a veces se puede limpiar con un paño humedecido con un limpiador de moldes de alta calidad y, a continuación, reaplicar el desmoldeante. O simplemente dejar que se cure totalmente y despegarla de la superficie del molde. Si la superficie del molde no tiene desmoldeante y la pulverización en exceso se endurece, en la mayoría de los casos debe eliminarse.
Resina sin curar o sin catalizar: Humedezca un paño con un limpiador de moldes de alta calidad y limpie la resina sin curar de la superficie del molde. Utilice la menor cantidad posible de limpiador de moldes y ejerza la menor presión posible al retirarlo para evitar eliminar una cantidad excesiva de desmoldeante del molde. Pero debe asegurarse de eliminar totalmente la resina sin catalizar de la superficie del molde, ya que una fina película de resina sin curar podría provocar problemas en el siguiente desmoldeo. Una vez eliminada toda la resina no curada de la superficie del molde, vuelva a aplicar el desmoldeante y continúe con el proceso.
Imprimación / Selladores
Los recubrimientos de imprimación reducen la aspereza de la superficie, con lo que se tiene un perfil superficial uniforme y una capa química de separación en modelos maestros, piezas matrices de referencia y útiles de moldeo de la industria de los composites en calidad de prototipos y producción, así como en utillajes. La imprimación de los moldes aporta brillo, estanqueidad de vacío y una superficie de adhesión óptima a los agentes selladores y desmoldeantes semipermanentes.Contáctenos
Selladores
Los selladores están específicamente diseñados para ayudarle a proteger sus inversiones en moldes y utillajes, ya que sellan la microporosidad y acondicionan los puntos de adhesión en bruto que se encuentran en prácticamente todos los sustratos para molde, incluidos los recubrimientos en gel para herramientas clase A, los compuestos de fibra de vidrio y fibra de carbón, así como los metales.
Ponemos todo nuestro esfuerzo en que nuestra contribución sea fiable y sin dificultades en todo el proceso de fabricación. Para nosotros, la aplicación de selladores y de imprimación no es simplemente un paso que hay que dar: lo consideramos una oportunidad para mantener la producción en marcha de un modo más fiable. Para mantener su nivel de pedidos y que su beneficio crezca como corresponde.
Tanto si se trata de un tema de imprimación como de selladores, o si se trata de todo un sistema, estaremos encantados de recibir su consulta.Contáctenos