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ESTUDIO DE UN CASO

La introducción del sistema Chemlease®, consistente en sellador y agente desmoldeante, mejora considerablemente la eficiencia en la producción del fabricante de lanchas motoras.

Aguas más tranquilas para un fabricante de lanchas motoras.

NUESTROS LOGROS:

Un fabricante líder en el sector de las embarcaciones de recreo estaba sufriendo problemas acuciantes de predesmoldeo al realizar moldes para cascos de barcos, cubiertas y piezas pequeñas de tapones, lo que le costaba muchas horas de trabajo para el repaso posterior al acabado de cada molde.

Chem-Trend consiguió identificar una combinación de sellador y agente desmoldeante que no solo solucionó el problema, sino que también desafió la norma aceptada de la cera en pasta. Introduciendo una solución de desmoldeo híbrida única que combinaba lo mejor de la cera en pasta con un auténtico semipermanente líquido, el fabricante obtuvo resultados altamente favorables que llevaron a su implementación en toda la operación.

CÓMO LOS ALCANZAMOS.

Chem-Trend fue una verdadera extensión del equipo del cliente a lo largo de todo el proceso. Pudimos visitar las instalaciones del cliente y conocer de primera mano todo el proceso de fabricación de los moldes. Esto nos permitió identificar rápidamente tanto las áreas problemáticas como las que ofrecían una oportunidad de mejorar la eficiencia en la producción.

  1. Nos preocupaban dos extremos en el proceso:
    1. La adherencia del producto al molde debido a la excesiva rugosidad de la superficie
    2. El predesmoldeo debido a la falta de un proceso de control

Nuestros equipos globales de I+D colaboraron con nuestros miembros del equipo local de ventas y servicio técnico para esbozar el mejor enfoque y probar repetidamente más de 40 combinaciones de productos diferentes en nuestros laboratorios, lo que nos permitió realizar una selección refinada de tan solo las opciones más viables que probaríamos en las instalaciones del cliente. Este enfoque sirvió para limitar la necesidad del cliente de interrumpir el proceso de producción, así como cualquier exceso de estrés causado por las pruebas in situ. Juntos conseguimos encontrar una solución que ofrecía resultados consistentemente superiores sin necesidad de repaso.

NUESTRA SOLUCIÓN.

Combinamos el sellador Chemlease® 2697 con el Chemlease® 2185 para producir la solución ideal. El uso de un agente desmoldeante semipermanente en lugar de utilizar exclusivamente la cera estándar del sector tuvo un impacto positivo en el proceso de producción.

Los factores ambientales típicos también fueron menos problemáticos para la aplicación del cliente tras la implementación. Por ejemplo, la aplicación de cera en pasta es una actividad muy laboriosa, requiriéndose un tiempo y un esfuerzo considerables para pulir un acabado de clase A. Y cuando se aplica en entornos con un tiempo caluroso, este esfuerzo puede provocar una importante fatiga en los operarios.

El nuevo sistema se presentó al fabricante como un ensayo, y no mostró el menor signo de problemas de adherencia ni de predesmoldeo. El ensayo pasó rápidamente de las pruebas en una consola de caja pequeña a un tapón en una cubierta de 65 pies, y los resultados fueron concluyentes. El predesmoldeo en los tapones había quedado prácticamente eliminado, abriendo así la prueba del producto a todas las instalaciones de producción.

>1,5 millones de dólares Importante ahorro de costes conseguido en la producción anual de moldes.
>1,5 millones de dólares
Importante ahorro de costes conseguido en la producción anual de moldes.
16 000 horas Eliminación de horas de trabajo de repaso al año
16 000 horas
Eliminación de horas de trabajo de repaso al año
40% Reducción en el tiempo medio de tratamiento de desmoldeo
40%
Reducción en el tiempo medio de tratamiento de desmoldeo

IMPACTO AMBIENTAL (HANDPRINT)

En Chem-Trend estamos orgullosos de nuestra larga trayectoria de esfuerzos en materia de sostenibilidad. Aun así, es la influencia que ejercemos en los procesos de nuestros clientes la que proporciona el mayor efecto. Más allá de nuestro propio impacto, reducir el de los clientes es nuestro sello de identidad.

En este caso concreto logramos:

  • Procesos más eficientes, reduciéndose las necesidades de energía
  • Menos producto utilizado
  • Materials
  • Energy
Una marca de Freudenberg.
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