Malo desmoldeo y mala calidad superficial de una suela de calzado

Descripción:

Durante la fabricación de suelas de calzado se producen problemas por disolventes o por agua que provocan un empeoramiento del desmoldeo y de la calidad de la superficie.

Piezas de espuma afectadas:

Afecta a las suelas de calzado de poliéster y poliéter, suelas de una sola densidad y de dos densidades diferentes, solado directo de calzado y fabricaciones de suelas.

Causas:

Estos tipos de defectos superficiales suelen estar relacionados con el desmoldeante. Una evaporación deficiente, una aplicación excesiva, una mala pulverización o una distancia insuficiente entre la pistola pulverizadora y la superficie del molde pueden influir negativamente en la aplicación del agente desmoldeante y, por tanto, en el efecto de desmoldeo y en la superficie. La temperatura del molde también influye en el efecto, ya que, si es demasiado baja, puede provocar problemas de desmoldeo y defectos superficiales.

• Mala evaporación del disolvente o agua del desmoldeante
• Aplicación excesiva de agente desmoldeante, molde húmedo
• Mala pulverización
• Distancia insuficiente entre la pistola de aplicación y la superficie del molde
• Temperatura del molde demasiado baja

Soluciones:

La comprobación y optimización del caudal de agente desmoldeante, así como de la temperatura y la superficie del molde, ayudan a mejorar el desmoldeo y la calidad superficial de las suelas de calzado.

• Comprobar y optimizar el caudal de agente desmoldeante
• Comprobar la temperatura del molde
• Comprobar la superficie del molde antes de colar o inyectar el PU. El molde debe estar seco y sin zonas húmedas

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