Delaminación de una suela de calzado con dos densidades diferentes

Descripción:

Agarre insuficiente entre la entresuela y la suela, siendo estas de diferentes densidades.

Piezas de espuma afectadas:

Afecta a las suelas de poliéster con dos densidades distintas.

Causas:

La delaminación de las dos capas de PU puede deberse a una aplicación excesiva de agente desmoldeante en la horma de moldeo. Si la suela se cura demasiado rápido o si la máquina se para entre las dos inyecciones, no será posible crear una unión suficientemente fuerte entre las dos suelas. El uso de un agente desmoldeante inadecuado también puede afectar negativamente a la adherencia entre la entresuela y la suela.

• Aplicación excesiva de agente desmoldeante en la “horma de moldeo” (primera capa)
• La suela se endurece demasiado rápido
• Parada de la máquina entre la 1ª y la 2ª inyección / tiempo demasiado largo entre inyecciones – > La suela ya está totalmente curada
• Agente desmoldeante inadecuado
• Contaminación de la horma de moldeo

Soluciones:

Para mejorar la calidad y la adherencia de las suelas de calzado de poliuretano bidensidad, debe probarse adecuadamente el agente desmoldeante utilizado. Una vez probado que es adecuado, debe controlarse la cantidad y la proporción de dilución (si procede).

Además, es crucial mantener el tiempo de proceso estándar entre el primer y el segundo disparo de inyección y controlar activamente parámetros del proceso como la temperatura, la presión y la dosificación. El ajuste de la reactividad de la formulación de PU ayuda a evitar la delaminación.

• Ajustar la cantidad de agente desmoldeante pulverizado
• Comprobar la proporción de dilución (si procede)
• Cambiar el agente desmoldeante
• Antes de una pausa, no parar la máquina antes de que se espume la 2ª capa de PU/ respetar el tiempo de proceso estándar (entre la 1ª y la 2ª inyección)
• Comprobar los parámetros de proceso del poliuretano
• Ajustar la reactividad del sistema de PU

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