Moldeo rotacional
La fabricación de piezas mediante moldeo rotacional supone un reto único. Son muy comunes los problemas de poros, abrasiones superficiales y de acabados de baja calidad, a menudo causas de una elevada tasa de rechazos y excesivos tiempos de parada, lo que puede ser muy costoso.
La eficiencia de su proceso y la calidad de las piezas producidas dependen de una serie de variables, entre otras, el estado de su molde, el caudal de la resina termoplástica y la idoneidad de su agente desmoldeante en relación a sus parámetros de proceso. Si su objetivo es optimizar su operación de rotomoldeo, ya sea para fabricar casas de juguete o depósitos de gasolina, puede contar con la dilatada experiencia de Chem-Trend.
Mejore su proceso y resuelva problemas como la carga estática y los remolinos de pigmento, a la vez que minimiza el predesmoldeo y mejora el flujo de material con los agentes desmoldeantes y auxiliares del proceso para moldeo Mono-Coat®. El agente potenciador de flujo, Chem-Trend® Flow Promoter, puede complementar la acción de estos productos para ayudarle a conseguir un resultado óptimo en el aspecto final de cualquier pieza que fabrique por moldeo rotacional.
Productos auxiliares para el moldeo rotacional
El moldeo rotacional puede verse afectado por algunas complicaciones, como las cargas eléctricas estáticas. Las piezas fabricadas también pueden necesitar retrabajos posteriores debido a la mala calidad del acabado. Estos problemas pueden dar como resultado tener piezas de rechazo o simplemente una reducción de la eficiencia operativa general, haciendo que usted y su equipo pierdan tiempo.
Nuestra línea de productos auxiliares para el moldeo incluye:
- Recubrimientos antiestáticos
- Productos de imprimación
Ventajas para el moldeo rotacional:
Superficie optimizada: La aplicación del recubrimiento antiestático Mono-Coat® antes de cada operación de moldeo disipa las cargas eléctricas y elimina los remolinos de pigmento.
Brillo mejorado: El producto de imprimación Mono-Coat® aporta un acabado de alto brillo a las piezas, reduciendo o incluso eliminando la necesidad del pulido a la llama.
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Agentes desmoldeantes Mono-Coat® para moldeo rotacional
Las abrasiones superficiales, la decoloración y el desmoldeo imperfecto son problemas usuales en las operaciones de moldeo rotacional. El uso del agente desmoldeante correcto puede ayudarle a que su proceso funcione con mayor facilidad. La amplia gama de agentes desmoldeantes con base disolvente y base agua semipermanentes de Chem-Trend, específicamente diseñada para rotomoldeo, le puede ayudar a lograr un desmoldeo estable independientemente de las condiciones. Incluso a altas temperaturas.
Los agentes desmoldeantes Mono-Coat® le ofrecen productos seguros y fáciles de usar y están hechos para trabajar con una amplia gama de polímeros de uso común en operaciones de rotomoldeo, incluyendo PVC, HDPE, MDPE, LDPE y LLDPE.
Nuestra gama de agentes desmoldeantes para moldeo rotacional incluye:
- Agentes desmoldeantes con base disolvente
- Agentes desmoldeantes concentrados
- Agentes desmoldeantes semipermanentes
- Agentes desmoldeantes convencionales
Ventajas para el moldeo rotacional:
Reducción del predesmoldeo: Las piezas mantienen su forma correcta con los productos Mono-Coat®, con un efecto innovador que permite que el material plástico permanezca en contacto con el molde más tiempo y minimiza el predesmoldeo.
Desmoldeo fácil alrededor de bridas y tuberías de aireación: Específicamente formulados para que el plástico moldeado en bridas y tubos de aireación se conforme perfectamente, los agentes desmoldeantes Mono-Coat® aportan un acabado extremadamente suave. La aplicación de potenciadores de flujo como Chem-Trend Flow Promoter en el proceso puede mejorar el flujo del material en las zonas vulnerables.
Piezas con doble piel: Puede limpiar el núcleo de su molde fácilmente con los agentes desmoldeantes Mono-Coat®.
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Flow Promoter y Surface Enhancer 360° para rotomoldeo
Durante las primeras etapas del proceso de moldeo rotacional, la superficie de la pieza puede adquirir un mal aspecto a causa de poros y otras imperfecciones. Esto se debe a que las resinas usadas en el moldeo rotacional no pueden alcanzar y quedarse en los lugares donde más se necesitan.
La solución a este problema la ofrecen Flow Promoter y Surface Enhancer 360° de Chem-Trend®, que han sido especialmente desarrollados para “atraer” a los polímeros hacia estas mismas zonas problemáticas garantizando así que sus piezas moldeadas tengan una superficie uniforme y perfecta. Flow Promoter y Surface Enhancer 360° no sustituyen al agente desmoldeante, sino que son un complemento ideal para las empresas de rotomoldeo que desean mejorar el aspecto y la calidad de las piezas que producen.
Ventajas para el moldeo rotacional:
La mejora más efectiva de la superficie: Mejor cobertura sin suciedad ni acúmulos de material visibles en el molde.
Piezas sin manchas con la minima cantidad de poros: Cobertura completa con polvo de las superficies del molde, incluso en zonas difíciles. Y además, moldeo fiable gracias a un tiempo de secado más rápido.
Excelente reproducción de las piezas: Consistencia gracias a un mejor moldeo de roscas, encapsulación de insertos, bordes completos y moldeo de letras.
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