Punto visible de inyección

Descripción:

El punto de inyección es visible por medio de líneas o hendiduras perceptibles.

Piezas de espuma afectadas:

Afecta a las piezas de espuma flexible, de espuma flexible en frío, de espuma viscoelástica para automoción o para la industria del mueble (reposacabezas, reposabrazos y cojines de asiento, así como almohadas y colchones), de espuma acústica y de aislamiento y piezas con relleno de espuma.

Causas:

La causa de este problema en el procesamiento de poliuretano es que hay espuma que penetra en el molde. Esto puede deberse a una barrera de agente desmoldeante insuficiente o un desmoldeante inadecuado, una distancia inadecuada de colado de la espuma o una velocidad de inyección demasiado alta.

El problema también puede deberse a una película de agente desmoldeante que no está totalmente seca o a una mala mezcla del sistema de PU.

• Barrera pobre de agente desmoldeante/ Desmoldeante inadecuado
• Distancia no óptima al colar la espuma
• Velocidad de inyección de espuma de PU demasiado alta
• Película de desmoldeante no completamente seca
• Mala mezcla del sistema de PU

Soluciones:

Para evitar puntos y hendiduras visibles, es importante seleccionar el punto de inyección adecuado y optimizar la temperatura del molde, la presión, la temperatura de la espuma de PU, la proporción de la mezcla, la distancia y la velocidad de inyección. El uso de agentes desmoldeantes que proporcionen una mejor barrera o el uso de una pasta desmoldeante también pueden ayudar a evitar que la espuma de poliuretano penetre en la superficie del molde.

• Optimizar el punto de inyección
• Ajustar la distancia y la velocidad de inyección
• Aplicar un agente desmoldeante con más barrera o una pasta desmoldeante en la zona de inyección
• Comprobar los parámetros de procesamiento del PU
• Comprobar la temperatura del molde

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