Reduzca los tiempos de inactividad y los residuos con cambios de color sobre la marcha

Los cambios de color son una actividad cotidiana para las empresas de moldeo por inyección. Sin embargo, un método ineficaz al abordar los cambios, puede resultar en desperdicio de material y tiempos de inactividad de la máquina. Para evitar esta situación, Chem-Trend tiene una solución.

Los cambios rápidos y sencillos de color y material en las máquinas de inyección y extrusión son un factor crítico para un proceso de producción eficiente. Son un aspecto clave para la rentabilidad de las empresas procesadoras de plásticos en tiempos de una competencia en aumento y unas condiciones económicas a la baja. Sin embargo, muchos moldeadores siguen utilizando resina virgen para purgar las máquinas, lo que supone un aumento de los costes y de los tiempos de inactividad de las máquinas.

Purga sobre la marcha para reducir el tiempo de inactividad

A diferencia de este proceso, las soluciones de purga sobre la marcha ayudan a los fabricantes a evitar los tiempos de inactividad al cambiar de color. Permiten a los moldeadores cargar rápidamente el compuesto de purga al final de una tirada y reanudar inmediatamente la producción. Este proceso de purga conlleva las siguientes ventajas:

• Eliminación de la resina, el colorante, la carbonilla y otros restos de ciclos anteriores que hayan podido quedar en la máquina.
• El tiempo de inactividad se reduce significativamente ya que la purga se realiza sin parar la máquina.
• Un procedimiento fácil y rápido minimiza significativamente las tasas de desechos y la pérdida de eficiencia productiva.

Caso de estudio: 50 % menos de tiempo de inactividad

Con un ejemplo podemos ilustrar con más detalle cómo funciona: Una gran empresa de moldeo por inyección contactó hace poco con Chem-Trend por problemas de contaminación al cambiar el PP de rojo a blanco. Chem-Trend vio rápidamente que el cliente estaba utilizando resina virgen para purgar su máquina. Este procedimiento ineficaz provocaba un exceso de desechos y tiempos de inactividad.

Tras ahondar en el profundo conocimiento de las necesidades y procesos de esta empresa de moldeo, Chem-Trend recomendó purgar la máquina “sobre la marcha” con compuestos de purga Ultra Purge™ para acelerar los cambios de color. Esto permitió al moldeador cargar rápidamente el compuesto de purga al final de una tirada, para después seguir inmediatamente produciendo con un tiempo de inactividad mínimo y habiendo reducido los desechos de resina. El cliente nunca había visto un compuesto de purga que fuera 100 % moldeable y capaz de purgar al mismo tiempo el sinfín / depósito y los canales calientes.

Como resultado de la prueba, se redujo el tiempo de inactividad en un 50 % (de 3 a 1,5 horas). Una semana después de la prueba, Chem-Trend proporcionó formación gratuita a la empresa para que todos los técnicos involucrados en el proceso utilizaran los procedimientos y las cantidades adecuadas. Entre las ventajas también se hallaba el ahorro de compuesto de purga.