Procesamiento de compuestos de madera: más rápido, seguro y mejor utilizando el agente desmoldeante adecuado.

Estudio de caso – Compuestos de madera:
Donde hay vapor también hay potencial de mejora.

Nuestros logros.

Un líder global en la fabricación de madera compuesta estaba experimentando un sinnúmero de problemas de rendimiento. Gracias a un proceso exhaustivo marcado por el compromiso, el equipo de Chem-Trend fue capaz de conseguir mejoras, eliminando el humo y sobrerrociado comunes a los procedimientos del fabricante, y logrando excelentes resultados en todos los grosores de tableros y perfiles de temperatura. Dimos un impulso a su capacidad de incrementar su tasa de aplicación sin acumulación de prensado. Asimismo, contribuimos a un aumento en la velocidad de su línea de entre un 5 y un 7% con tasas de aplicación más fuertes, consiguiendo al mismo tiempo una reducción del 2% en el tiempo de inactividad por cambio de formato. Esto permitió alcanzar meses de producción récord.

Cómo lo conseguimos.

El fabricante de compuestos de madera buscaba un enfoque más consistente con el que solucionar sus problemas de subrociado y sobrerrociado. El rociado ligero ponía en riesgo la adherencia de grandes secciones de tablero, lo cual obligaba a los operarios a trabajar muy cerca de cintas de prensado en caliente para rasparlo manualmente. El rociado fuerte, por su parte, ayudaba a evitar la adherencia, y posiblemente podría hacer que se consiguiera una mayor velocidad en la línea. Así pues, el sobrerrociado era el método preferido, pero daba lugar a acumulaciones, desgaste excesivo de los filtros y humo. Fusionando la experiencia operacional y el conocimiento del producto del fabricante con las fórmulas químicas especializadas de Chem-Trend para la mejora de procesos, juntos conseguimos eliminar de la línea estos factores perjudiciales.

Nuestra solución.

Involucramos a nuestro equipo de I+D, colaboramos con el cliente mediante numerosos ensayos, y proporcionamos formación a los operarios. Toda esta dedicación dio como resultado una solución sin humos, así como la eliminación de todos los problemas relacionados con el sobrerrociado, consiguiendo al mismo tiempo una mayor productividad global.

*Un estudio de caso del mercado estadounidense.

5-7%

de aumento en la velocidad de la línea

2% de reducción en el tiempo

de inactividad por cambio de formato