El agente desmoldeante de base agua contribuye a una menor formación de cúmulos en el molde y a una menor frecuencia de limpieza, a la vez que reduce los costes y aumenta la calidad de las piezas.

Estudio de caso – Caucho:
Un desmoldeo más limpio y mayor productividad.

NUESTROS LOGROS.

Una importante empresa especializada en sellado para las industrias de automoción y aeronaútica necesitaba optimizar algunos aspectos de su fabricación. Además de aumentar la productividad y reducir los costes de producción, también querían minimizar el número de agentes desmoldeantes que utilizaban en el moldeo por compresión y transferencia. Fuimos capaces de ayudarles a usar menos productos, reducir la tasa de rechazo en un 75 %, mejorar la calidad de las piezas, reducir la frecuencia de limpieza del molde entre un 40 y un 80 % y eliminar los COV. Esto permitió a los operadores trabajar más fácilmente y reducir los costes a la par que producir un mejor producto final.

CÓMO LOS ALCANZAMOS.

En colaboración con el cliente, Chem-Trend analizó el proceso para identificar posibles soluciones. Se comenzó abordando el proceso de moldeo y el equipo que causaba los mayores desafíos para el cliente. Tras consultar con todos, desde los jefes de turno hasta los ingenieros, proporcionamos asistencia y muestras para realizar pruebas en sus instalaciones con nuestro producto. Las pruebas se realizaron dentro de la división de automoción, donde se fabrican los elementos de sellado. Una vez que se encontró una solución, se proporcionó asistencia técnica a los ingenieros y operadores y se organizaron talleres sobre las técnicas adecuadas de aplicación del producto para mantener los equipos funcionando sin problemas después de la implementación.

NUESTRA SOLUCIÓN.

Chem-Trend asistió al cliente para pasar de una combinación de tres productos a un solo producto Chem-Trend, único y completamente a base de agua, para el moldeo por compresión y transferencia, lo que contribuyó a una menor formación de cúmulos en el molde, a la no transferencia de agente desmoldeante a las piezas y a la eliminación de COV. El resultado fue una menor tasa de rechazo, moldes con menos suciedad y menor frecuencia de limpieza junto con productos finales de mayor calidad y un medioambiente mejor cuidado. Todo esto ayudó a la empresa a alcanzar sus objetivos de utilizar menos agentes desmoldeantes, reducir costes y aumentar la productividad, a la vez que se obtuvo una mejora en la calidad general de las piezas.

75 %

REDUCCIÓN TOTAL DE LOS RECHAZOS

33 %

REDUCCIÓN DE LA CANTIDAD DE AGENTE DESMOLDEANTE UTILIZADO

60 %

REDUCCIÓN MEDIA DE FRECUENCIA DE LIMPIEZA DEL MOLDE