Agente desmoldeante HERA™ de alto rendimiento utilizado en procesos de micropulverización para la fabricación de vehículos eléctricos.

Qué hemos logrado

Un fabricante chino líder en la fabricación de vehículos eléctricos (EV) tenía problemas de eficiencia operativa y altos costes. Utilizaba agentes desmoldeantes de base aceite en un proceso integrado de gigacasting. Chem-Trend les ayudó a encontrar una solución.
Gracias a la colaboración con Chem-Trend, pudieron mejorar considerablemente su productividad en sus procesos de gigacasting. Redujeron los costes y disminuyeron la proporción de defectos de soldadura en más de un 99 %. También se redujeron las tasas de desechos. La transición de materiales de base aceite a materiales de base agua aportó ventajas además en materia de salud, seguridad y medio ambiente.

Cómo lo logramos

El equipo de producción de este fabricante de equipos originales y Chem-Trend colaboraron estrechamente para resolver estos desafíos, ya que estos problemas son frecuentes en la industria automotriz. Gracias a esta estrecha colaboración, pudimos comprender los procesos singulares del cliente: piezas moldeadas que aglutinaban varios componentes distintos mediante una técnica muy avanzada. A través de la realización de ensayos y del análisis de fallos, se desarrolló una solución adaptada a las necesidades específicas del cliente.

Nuestra solución

Nuestro agente desmoldeante de alta eficiencia (HERA™) es un desmoldeante sin silicona y de base agua que se aplica mediante una aplicación de micro pulverización. Por lo tanto, se consume menos desmoldeante que con los desmoldeantes convencionales. Esto permite que las empresas dedicadas al moldeo por fundición a presión puedan trabajar de forma más eficiente, reducir costes y ser más sostenibles. Para los fabricantes de equipos originales, cumple varios criteriosrelacionados con los procesos de posproducción y ofrece ventajas operativas, medioambientales y de salud laboral.

• Reducción de manchas amarillentas y de aceite en las superficies moldeadas.
• Reducción del fenómeno de marcha en frío causado por la acumulación de aceite
• Índices de defectos de soldadura significativamente más bajos
• Reducción de las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) cumpliendo la normativa local
• Eliminación del humo que suelen generar los productos de base aceite
• Eliminación de superficies resbaladizas mediante la sustitución del agente desmoldeante de base aceite por uno de base agua